ОСБ плиты

16 мая 2025

Представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной длинноразмерной стружки, склеенной смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет ориентацию: в наружных продольную, во внутренних — поперечную.

Это "улучшенная древесина" - более прочная и эластичная  за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, но без его характерных дефектов, таких как сучки и изменение направления роста волокон.

ОСП была изобретена в Канаде более 30 лет назад и хорошо зарекомендовала себя на строительных рынках Северной Америки и Европы.

Плиты ОСП соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2007, санитарных правил и пожарной безопасности.

Выделяют 4 типа плит ОСП, по показателю прочности и влагостойкости:

Тип плиты

Влагостойкость

Прочность

Применение

ОСП - 1

низкая

низкая

предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)

ОСП - 2

низкая

высокая

используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях

ОСП - 3

высокая

высокая

используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности

ОСП - 4

высокая

сверхвысокая

используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности

Наибольшее распространение в мировой практике получил тип ОСП-3, который подходит и для внутренних, и для наружных работ.

Преимущества плит ОСП-3:

  • Высокая механическая прочность;
  • Высокий коэффициент удержания крепежа (выше на 25 % чем у хвойной фанеры и ДСП ) - характер укладки щепы придает плите упругость, крепеж хорошо удерживается за счет разнонаправленной ориентации слоев щепы;
  • Повышенная влагостойкость: плита пригодна для наружных работ;
  • Шумо- и теплоизоляция;
  • Легкость в обработке: легко обрабатывается любым инструментом для работы по дереву;
  • Низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
  • Не подвержена порче насекомыми;
  • Экологичность.

В связи с повышением внимания к вопросам экологии и безопасности используемых материалов, разработан новый продукт OSB ECO (ОСП ЭКО). Это плита ОСП-3, произведенная на базе полиуретановых смол, с минимальным содержанием формальдегида, на уровне, свойственном древесине.
Высокие экологические параметры позволяют использовать OSB ECO как для наружных работ, так и для внутренней отделки помещений.

Основным преимуществом плит под маркой ECO является их экологическая безопасность: содержание формальдегида  всего 0,003 мг/м3 (в других плитах ОСП-3 этот показатель выше в 3 и более раза, но не выше допустимых норм). 

Применение плит OSB:

  • обшивка стен — плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
  • съемная опалубка для бетонных работ — плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
  • сплошная обрешетка кровли — хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для мягкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
  • черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;
  • однослойные полы — в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;
  • двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.

Материал конкурирует с ДСП, фанерой, гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами и ЦСП.

Технические характеристики плит ОСП:

 Характеристика плит ОСП-3

Свойство

Метод проверки

Ед. Изм.

Номинальная толщина, мм

6-10

>10-18

>18-32

>25-32

Прочность при изгибе

Продольная ось

EN 310

МПа

22

20

18

16

Поперечная ось

EN 310

МПа

11

10

9

8

Прочность при изгибе после циклических испытаний- продольная ось1)

EN 321

МПа

9

8

7

6

Модуль эластичности на изгибе

Продольная ось

EN 310

МПа

3500

Поперечная ось

EN 310

МПа

1400

Разрыв перпендикулярно пласти

EN 319

МПа

0.34

0.32

0.3

0.29

после циклических испытаний

EN 1087-1

МПа

0.18

0.15

0.13

0.10

после кипячения в воде

EN 321

МПа

0.15

0.13

0.12

0.06

Разбухание за 24 часа в воде

EN 322

%

15

1) Для калькуляции прочности при изгибе после циклических испытаний толщина образца берется после циклических испытаний 


Каталог товаров
Назад к списку