ОСБ плиты
Представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из древесной длинноразмерной стружки, склеенной смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет ориентацию: в наружных продольную, во внутренних — поперечную.
Это "улучшенная древесина" - более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, но без его характерных дефектов, таких как сучки и изменение направления роста волокон.
ОСП была изобретена в Канаде более 30 лет назад и хорошо зарекомендовала себя на строительных рынках Северной Америки и Европы.
Плиты ОСП соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2007, санитарных правил и пожарной безопасности.
Выделяют 4 типа плит ОСП, по показателю прочности и влагостойкости:
Тип плиты |
Влагостойкость |
Прочность |
Применение |
ОСП - 1 |
низкая |
низкая |
предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка) |
ОСП - 2 |
низкая |
высокая |
используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях |
ОСП - 3 |
высокая |
высокая |
используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности |
ОСП - 4 |
высокая |
сверхвысокая |
используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности |
Наибольшее распространение в мировой практике получил тип ОСП-3, который подходит и для внутренних, и для наружных работ.
Преимущества плит ОСП-3:
- Высокая механическая прочность;
- Высокий коэффициент удержания крепежа (выше на 25 % чем у хвойной фанеры и ДСП ) - характер укладки щепы придает плите упругость, крепеж хорошо удерживается за счет разнонаправленной ориентации слоев щепы;
- Повышенная влагостойкость: плита пригодна для наружных работ;
- Шумо- и теплоизоляция;
- Легкость в обработке: легко обрабатывается любым инструментом для работы по дереву;
- Низкий уровень дефектов (расслоений, сучков и пустот);
- Не подвержена порче насекомыми;
- Экологичность.
В связи с повышением внимания к вопросам экологии и безопасности используемых материалов, разработан новый продукт OSB ECO (ОСП ЭКО). Это плита ОСП-3, произведенная на базе полиуретановых смол, с минимальным содержанием формальдегида, на уровне, свойственном древесине.
Высокие экологические параметры позволяют использовать OSB ECO как для наружных работ, так и для внутренней отделки помещений.
Основным преимуществом плит под маркой ECO является их экологическая безопасность: содержание формальдегида всего 0,003 мг/м3 (в других плитах ОСП-3 этот показатель выше в 3 и более раза, но не выше допустимых норм).
Применение плит OSB:
- обшивка стен — плиты могут использоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;
- съемная опалубка для бетонных работ — плита может быть многократно использована в качестве бетонной опалубки;
- сплошная обрешетка кровли — хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основу для мягкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера и других кровельных материалов;
- черновые полы — как сплошной настил, так и несущие лаги;
- однослойные полы — в легких строительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;
- двутавровые балки — опорные конструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.
Материал конкурирует с ДСП, фанерой, гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами и ЦСП.
Технические характеристики плит ОСП:
Характеристика плит ОСП-3 |
|||||||
Свойство
|
Метод проверки |
Ед. Изм. |
Номинальная толщина, мм |
||||
6-10 |
>10-18 |
>18-32 |
>25-32 |
||||
Прочность при изгибе |
Продольная ось |
EN 310 |
МПа |
22 |
20 |
18 |
16 |
Поперечная ось |
EN 310 |
МПа |
11 |
10 |
9 |
8 |
|
Прочность при изгибе после циклических испытаний- продольная ось1) |
EN 321 |
МПа |
9 |
8 |
7 |
6 |
|
Модуль эластичности на изгибе |
Продольная ось |
EN 310 |
МПа |
3500 |
|||
Поперечная ось |
EN 310 |
МПа |
1400 |
||||
Разрыв перпендикулярно пласти |
EN 319 |
МПа |
0.34 |
0.32 |
0.3 |
0.29 |
|
|
после циклических испытаний |
EN 1087-1 |
МПа |
0.18 |
0.15 |
0.13 |
0.10 |
|
после кипячения в воде |
EN 321 |
МПа |
0.15 |
0.13 |
0.12 |
0.06 |
Разбухание за 24 часа в воде |
EN 322 |
% |
15 |
||||
1) Для калькуляции прочности при изгибе после циклических испытаний толщина образца берется после циклических испытаний |
Каталог товаров